РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ

SCADA СИСТЕМ

для диспетчеризации и автоматизации технологических процессов

ЗАЯВКА

на внедрение SCADA

    scada
    работаем

    БОЛЕЕ 7 ЛЕТ НА РЫНКЕ АСУ ТП и КИПиА

    с 2016 года
    поставляем

    ШКАФЫ АВТОМАТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

    по всей территории России
    производим

    ТЕСТИРОВАНИЕ И ОТРАБОТКА АЛГОРИТМОВ

    для всех шкафов управления
    осуществляем

    ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДДЕРЖКУ КЛИЕНТОВ

    по монтажу и эксплуатации

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ SCADA

    SCADA (аббревиатура Supervisory Control And Data Acquisition) программно-аппаратный комплекс, предназначенный для сбора данных с полевых приборов автоматизации и осуществления диспетчерского контроля за технологическим процессом в реальном времени. Система предоставляет управляющему технологическим процессом оператору не только полную информацию об этом процессе, но и средства воздействия на него.

    SCADA системы относятся к централизованным системам контроля и управления, функционирующих с обязательным участием человека.

    SСАDА системы реализуют все основные функции визуализации измеряемой и контролируемой информации, передачи данных и команд системе контроля и управления.

    SCADA КАК ЧАСТЬ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

    Современная SCADA система является неотъемлемой частью интегрированной системы управления производством, источником данных для вышестоящих систем.

    В международном стандарте для разработки интерфейса между предприятиями и управляющими системами ISA-95 можно выделить три основных уровня управления производством на современном предприятии:

    1. ERP для управления и планирования .
    2. MES для управления производством.
    3. SCADA для управления процессами.
    ERP
    MES
    SCADA (включая PLC и Sensors)

    ERP система расшифровывается как Enterprise Resource Planning, что в переводе с английского языка дословно означает “планирование ресурсов предприятия”. Если говорить об ERP как об IT решении, то это программный комплекс для управления бизнес-процессами большого предприятия. Целью ERP является сбор, хранение, обмен, связывание данных разного типа со всего предприятия для их обработки и анализа, оптимизации и автоматизации взаимодействий между отделами, структурами, подразделениями и стратегического планирования деятельности предприятия в целом.

    MES система расшифровывается как Manufacturing Execution System, что в переводе с английского языка дословно означает “система управления производством”. Если говорить о MES как об IT решении, то это программный комплекс, разрабатываемый и внедряемый для оптимизации производственного процесса предприятия через мониторинг, архивирование, документирование, отслеживание и контроль каждой стадии жизненного цикла производства. Благодаря MES контроль качества поднимается на высокий уровень, что уменьшает возможные перебои в производственном процессе. За счет этого снижаются сопутствующие затраты и сокращается объем требуемых неснижаемых запасов.

    MES система является промежуточным функциональным уровнем между ERP системой и системой управления процессами (АСУ ТП, SCADA) и предоставляет инструменты, необходимые для повышения экономической эффективности работы производственных подразделений.

    ЗАЧЕМ ИНТЕГРИРОВАТЬ SCADA В ВАШ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

    Диспетчерское управление и сбор данных является основным и в настоящее время остается наиболее перспективным методом автоматизированного управления сложными динамическими системами (процессами) в жизненно важных и критичных с точки зрения безопасности и надежности областях. Именно на принципах диспетчерского управления строятся крупные автоматизированные системы в промышленности и энергетике, на транспорте, в космической и военной областях, в различных государственных структурах.

    Применение SCADA систем экономически оправдано для всех отраслей, где важен операторский контроль за технологическим процессом в реальном времени.

    Внедрение SCADA системы позволяет решить ряд вопросов, напрямую связанных с качеством готовой продукции и ее себестоимостью.

    • Визуализация технологического процесса делает его видение оператором более прозрачным и полным. Это способствует не только четкому управлению в реальном времени, но и скорейшей разработке и внедрению мероприятий по стабилизации качества выходного продукта и снижению процента брака.
    • Оптимизация действий операторов за счет программного контроля правильности постановки задач дистанционного управления способствует минимизации количества ошибок персонала.
    • Моментальное выявление и сигнализация о предаварийных и аварийных ситуациях за счет контроля критических показателей в реальном времени.
    • Возможность оперативного анализа факторов, от которых зависит качество готовой продукции, за счет предоставления операторам полной информации по технологическому процессу в реальном времени в виде различных настраиваемых отчетов.

    ЗАДАЧИ, КОТОРЫЕ РЕШАЕТ SCADA СИСТЕМА

    • Визуализация производственного процесса посредством мнемосхемы
    • Оперативный сбор данных от датчиков и исполнительных устройств
    • Документирование и регистрация параметров технологического процесса и действий операторов
    • Разграничение полномочий при принятии решений
    • Анализ полученных данных
    • Распознавание аварийных ситуаций и информирование оператора
    • Дистанционное управление исполнительными механизмами и оборудованием
    • Программирование алгоритмов реагирования на различные ситуации

    ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ SCADA СИСТЕМ

    • Управление производством, передачей и распределением электроэнергии.
    • Управление технологическими процессами в промышленном производстве
    • Управление инженерными системами зданий и сооружений
    • Управление системами водоподготовки, водораспределения и водоотведения
    • Управление добычей, транспортировкой и распределением нефти и газа