РАЗРАБОТКА, СБОРКА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ

КЛ 800-16
  • О. САХАЛИН , 2018
шкаф управления конвейером
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Ленточный конвейер

Ленточный конвейер  — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты.

Ленточный конвейер является наиболее распространённым типом транспортирующих машин, он служит для перемещения насыпных или штучных грузов. Применяется на промышленных производствах, в рудниках и шахтах, в сельском хозяйстве. В зависимости от свойств и природы перемещаемого груза угол наклона рабочей стороны ленты может быть установлен до 90°.

Ленточные конвейеры состоят из основных узлов: Приводной барабан, привод конвейера (мотор-редуктор), натяжной барабан, узел натяжения, несущая ленточная часть, опорные и поддерживающие ролики или поддерживающий листовой стол и, собственно, рама конвейера изготовленная из сваренного металлопроката.

ЗАДАЧА/ПРОБЛЕМА

Техническое задание заказчика

  • Автоматический/ручной режим работы
  • Кнопки, выключатели (переключатели) и сигнальные лампы должны быть размещены на фронтальной поверхности шкафа управления (на дверце) и иметь пояснительные таблички
  • Мотор-барабан МБЗ-950-3-0,5-УЗ, 3 кВт
  • Предусмотреть тепловую защиту двигателя
  • Работа от датчиков схода ленты КСЛ-2М (2 шт), датчика экстренной остановки КТВ-2 (2 шт), датчика скорости ДКС.
  • Для ввода и контроля данных о работе системы должна быть предусмотрена графическая сенсорная панель, либо допускается применение встроенного в контроллер цифрового табло с кнопками.
  • Применить программируемое реле Siemens LOGO!8
щит управления конвейером
шкаф управления ленточным конвейером
РЕАЛИЗАЦИЯ

Примененные решения

  • Программируемый логический контроллер ПЛК Siemens LOGO! 230RCE, обеспечивает выполнение основных алгоритмов работы по управлению конвейера, обеспечивает приём данных от дискретных входов датчиков. ПЛК при помощи дискретных выходов запускает и останавливает контактор двигателя конвейера, включает светозвуковой сигнализатор. ПЛК формирует сигналы, которые поступают на верхний уровень АСУ ТП в виде дискретных сигналов. На экране контроллера при возникновении аварийных ситуаций формируются соответствующие аварийные сообщения, также на экране контроллера можно произвести настройки времени задержек предпусковой сигнализации и датчика контроля скорости, посмотреть время наработки двигателя конвейера;
  • Модуль расширения дискретных сигналов  LOGO! DM8 230R
  • Блоки питания  Meanwell  HDR-30-24 
  • Промежуточные реле Schneider обеспечивают гальваническую развязку входов и выходов ПЛК и исполнительных механизмов, они подают питающее напряжение на соответствующее устройство.
  • Автоматические выключатели CHINT обеспечивают защиту цепей управления от коротких замыканий.
  • Автомат защиты моторов  серии GZ1E обеспечивает защиту двигателя конвейера от перегрева и перегрузок.
  • Контактор серии LC1E для пуска двигателя барабана.
  • Элементы управления и индикации Schneider серий XB5 и XB7 служат для визуального контроля за состоянием ШУ КЛ, включением и отключением соответствующих исполнительных механизмов.
  • Комбинированный светозвуковой оповещатель CHINT предназначен для подач сигнала для оповещения обслуживающего персонала о возникновении аварийной ситуации и запуске конвейера.
РЕЗУЛЬТАТ

Описание работы готовой системы

Шкаф управления ленточным конвейером, далее ШУ КЛ предназначен для управления двигателем конвейера и для обеспечения технологических защит и блокировок:

  • защита от перегрузок и коротких замыканий оборудования достигается применением автоматов защиты моторов,
  • защита от схода ленты,
  • защита от проскальзывания ленты обеспечивается датчиком контроля скорости ДКС (сигнал с датчика формируется при снижении частоты вращения),
  • защита от попадания людей в движущие части конвейера обеспечивается конечными выключателями, установленными на ограждающих конструкциях,
  • аварийное отключение конвейера при помощи аварийных канатных выключателей установленных вдоль обеих сторон конвейера и от кнопки на шкафе.

Шкафом управления предусмотрена работа в местном и дистанционном режимах работы. ШУ выполнен в металлическом корпусе со степенью защиты не ниже IP54, что позволяет размещать ШУ на открытых площадках под навесом. Работа Шкафа гарантируется при температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия.

На двери Шкафа расположены органы управления и индикации:

  • индикаторы аварийных ситуаций (красные лампы),
  • индикатор включенного конвейера (зелёная лампа),
  • индикатор наличия питания в цепи управления (желтая лампа),
  • кнопки пуска и останова конвейера,
  • кнопка аварийного останова («гриб» с фиксацией),
  • кнопки снятия и опробования сигнализации,
К списку

Выполненные работы